A manutenção de máquinas industriais é uma atividade essencial para o funcionamento regular e seguro de setores que utilizam diariamente esses equipamentos no seu processo produtivo. A seguir, vamos conhecer os tipos de manutenção e suas vantagens, além de dar dicas para tornar essa tarefa ainda mais eficiente. Continue lendo e saiba mais.
O que são máquinas industriais?
Máquinas industriais são equipamentos utilizados no setor industrial para a fabricação de uma grande variedade de produtos.
As máquinas substituem boa parte do trabalho manual de uma fábrica, aumentando a produtividade da empresa, melhorando os processos produtivos e, também, elevando a sua lucratividade.
Por que fazer a manutenção de máquinas industriais?
A manutenção de máquinas industriais é fundamental para a empresa e, por isso, não deve ser vista como opcional, mas como indispensável, devido às suas muitas vantagens e benefícios para o funcionamento sustentável do processo produtivo.
Algumas das vantagens proporcionadas pela manutenção são:
- Redução de custos da produção: haverá menos substituição de máquinas, menos reparo de peças e de prejuízos causados por mau funcionamento;
- Aumento da vida útil das máquinas: equipamentos que passam por avaliação periódica duram mais, mantendo a eficiência;
- Menos riscos de acidentes: a manutenção também é uma medida de segurança, pois diminui os acidentes e resguarda a integridade do colaborador;
- Aumento da produtividade: durante a supervisão das máquinas são encontradas falhas e desgastes que, após corrigidos, conservam e até melhoram a produtividade desses equipamentos, já que eles voltam a funcionar com toda a sua capacidade.
- Resultados mais satisfatórios: com entregas dentro do prazo, equipe motivada, mais produtividade e menos custos, os frutos que a empresa irá colher serão muito mais interessantes.
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Quando fazer a manutenção de máquinas industriais?
O ideal é criar e seguir um planejamento de manutenção para que os reparos ocorram periodicamente, sem esperar que alguma falha aconteça para começar a agir.
Esse planejamento deve levar em conta as características e as informações do equipamento, como fabricação, data de aquisição, histórico de problemas, nível de eficiência e recomendações do fabricante.
Outro fator que ajuda bastante são os indicadores. Eles são parâmetros usados para decidir se determinada máquina precisa ou não passar por algum conserto naquele momento. Alguns indicadores importantes são:
- OEE (Eficácia máxima do equipamento): identifica a capacidade produtiva de uma máquina em certo período;
- TMEF (Tempo médio entre falhas): define a relação entre o tempo de produção e o número de falhas;
- TMPR (Tempo médio para reparo): é a relação entre o tempo total de todos os reparos de um equipamento e a quantidade de vezes que foi reparado.
Tipos de manutenção de máquinas industriais?
Existem algumas maneiras diferentes de fazer a manutenção de máquinas industriais. Vamos conhecer as principais modalidades: manutenção preventiva, preditiva e corretiva. Conheça as características de cada uma:
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva é aquela que acontece antecipadamente, antes do defeito surgir. Deve fazer parte do cronograma da empresa e funciona como uma maneira de prever danos, reduzindo suas complicações.
A manutenção preventiva é bem menos custosa para a empresa, mesmo precisando parar a produção por algum tempo para a realização da supervisão. Por ser periódica, esse tipo de avaliação evita falhas definitivas no aparelho, o que exigiria da empresa reposição de peças.
Manutenção preditiva
Outro tipo de manutenção é a preditiva, que também acontece antes da falha total do equipamento, observando características, como a vibração do aparelho, o calor produzido e os ruídos oriundos da máquina.
A manutenção preditiva é feita em tempo real, durante o uso do maquinário, e deve ser realizada por uma equipe técnica especializada, com o auxílio do profissional que manuseia aquele equipamento. A proximidade do operador com a máquina favorece a identificação de falhas.
Manutenção corretiva
O terceiro tipo de manutenção é a corretiva. É o modelo menos indicado porque busca solucionar problemas de urgência que não foram monitorados e previstos lá atrás e que agora são responsáveis pelo dano parcial ou total de uma máquina.
Também é chamada de manutenção de emergência exatamente por atuar em situações inesperadas. Por isso, é mais onerosa para a empresa, atrapalha a produtividade e gera mais insegurança para toda a equipe.
Quando é obrigada a consertar uma máquina que parou de forma repentina, a empresa precisa fazer aquisições de urgência, tem seu poder de negociação reduzido, se sujeita aos preços abusivos do mercado e ainda deve arcar com os atrasos na produção.
Dentre todos os tipos de manutenção de máquinas industriais, sem dúvidas, a manutenção corretiva deve ser evitada a todo custo. Para isso, as outras duas opções, preventiva e preditiva, devem ser cumpridas rigorosamente.
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O que avaliar durante a manutenção de máquinas industriais?
Vimos o quanto é importante realizar a manutenção das máquinas industriais. Agora, vamos saber o que deve ser investigado durante essa averiguação. Confira alguns pontos de destaque:
Eficiência
Ao avaliar a eficiência do aparelho, a pergunta indispensável é: o desempenho corresponde ao esperado?. Ou seja, a máquina está oferecendo tudo que ela se propõe a fazer ou produz menos do que deveria?
A pouca eficiência pode ser resultado de mau funcionamento de alguma peça importante, portanto, deve ser verificado o que está influenciando nesse processo.
Limpeza
A limpeza também deve fazer parte da manutenção de equipamentos, visto que o acúmulo de poeira, areia e outras sujidades pode contaminar e comprometer a qualidade e a durabilidade de peças e líquidos importantes, como o lubrificante.
Portanto, não basta usar a máquina constantemente e observar possíveis falhas físicas. Verificar se ela está higienizada corretamente também é necessário.
Lubrificação
A lubrificação é um dos componentes mais importantes de uma máquina industrial. A substância é responsável por facilitar o movimento das peças de rotação, evitando o desgaste dos itens, a produção de ruído, o calor excessivo e, consequentemente, danos ao material.
A lubrificação das peças deve ser feita periodicamente, de acordo com o tempo e intensidade de uso da máquina, contribuindo diretamente para a durabilidade dos equipamentos e também para a sua eficiência.
Sinais de degradação
Aqui, estamos falando da aparência física das máquinas, que devem apresentar boas condições estéticas. Mesmo que haja alguma alteração, esta não deve comprometer a funcionalidade do aparelho.
Então, é o momento de identificar amassados, fissuras, pontos de vazamentos, peças tortas, furos e qualquer outro dano físico que possa atrapalhar o seu funcionamento em curto, médio ou longo prazo.
Como melhorar a manutenção de máquinas industriais?
Por ser uma tarefa que interfere diretamente no funcionamento dos equipamentos e também na produtividade da empresa, a manutenção de máquinas industriais deve ser feita com cuidado, atenção e com conhecimento técnico. Confira algumas dicas para tornar essa atividade mais segura:
Siga as instruções do fabricante
Esse é um ponto muito importante, mas que, muitas vezes, é negligenciado. Seguir as recomendações do fabricante é a maneira mais inteligente de saber como a máquina funciona e quais são as suas limitações.
Instruções de montagem e uso e orientações sobre manutenção ou substituição devem ser seguidas à risca para evitar entraves ainda mais graves ao setor produtivo.
Conte com profissionais capacitados
A manutenção de máquinas industriais deve ser realizada, sem exceção, por profissionais capacitados, que tenham conhecimento técnico fundamentado a respeito de cada equipamento e suas características.
No caso da manutenção preditiva, em que o colaborador é orientado a auxiliar na identificação de problemas, essa participação é apenas complementar e sempre sob supervisão e orientação da equipe competente.
Delegando essa tarefa a quem realmente entende do assunto, a empresa consegue solucionar corretamente e definitivamente os problemas identificados, não corre o risco de mascarar ou falhar na correção de desgastes e cumpre aquilo que a manutenção realmente determina, que é a garantia da durabilidade do equipamento.
Caso a empresa não tenha uma equipe específica de profissionais, convém pensar em uma parceria para ter esses especialistas à disposição sempre que for necessário.
Utilize a tecnologia a seu favor
No segmento industrial, a tecnologia já vem sendo adotada largamente com o objetivo de otimizar os processos produtivos, reduzir custos e aumentar a eficiência e a agilidade das operações.
Portanto, nada mais justo e coerente que os recursos tecnológicos também sejam aplicados na manutenção do maquinário. Além de melhorar a identificação de falhas, a tecnologia agiliza as correções e facilita o monitoramento dos aparelhos.
Essas ações são possíveis através de softwares que, dentre outras funções, coletam dados em tempo real, emitem relatórios de acompanhamento, definem e calculam índices de desempenho e compartilham essas informações com o setor e a equipe responsável pela tarefa de manutenção.
Escolha peças de qualidade
Na hora de substituir peças danificadas, defeituosas ou desgastadas, tenha o cuidado de optar por itens de qualidade comprovada. Jamais utilize como parâmetro de decisão o preço mais acessível.
Uma simples peça de qualidade ruim pode danificar todo um equipamento, afinal, sabemos que uma máquina nada mais é do que uma grande engrenagem em que diversas peças dependem uma da outra para funcionar.
Utilizar peças de qualidade duvidosa pode parecer, em um primeiro momento, um investimento de baixo custo, uma economia. Mas, na verdade, você só estará aumentando as chances de desgaste da sua máquina.
Então, vale a pena investir naquela peça que possui o melhor custo-benefício para a sua empresa e não no que oferece resultados inseguros.
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Quais são os principais erros da manutenção de máquinas industriais?
Já que falamos sobre a melhor maneira de fazer a manutenção de máquinas industriais, vamos conhecer agora os erros mais comuns durante a execução dessa atividade e que devem ser evitados a todo custo:
Má gestão de estoque
É muito importante que o estoque de peças esteja bem organizado e que contenha a quantidade adequada dos materiais que são mais requisitados pela linha de produção.
Quando o estoque é escasso ou desorganizado, não é possível fazer reparos em tempo hábil, sendo necessário recorrer às compras e sem a oportunidade de fazer comparação de preços, o que eleva consideravelmente os custos.
Ignorar o conhecimento da equipe de operação
Como vimos, o operador do maquinário tem um papel importante na identificação de falhas, já que ele passa a maior parte do seu tempo de trabalho manejando aquele equipamento. Portanto, suas observações devem ser averiguadas, sim, sempre que surgirem.
Não arquivar dados importantes
Aqui, temos uma tarefa administrativa que também interfere na gestão de manutenção. Por isso, precisa ser realizada com organização e controle.
A sugestão é que a empresa organize o seu setor administrativo, definindo locais para armazenar notas de serviços, notas de compras, manuais de instruções e contatos de empresas de manutenção e de fornecedores de confiança.
É importante também criar uma lista com todas as interferências já realizadas nas máquinas, suas falhas, reparos etc. É uma maneira bastante eficaz de facilitar o monitoramento desses equipamentos industriais.
Não investir em treinamento da equipe
Máquinas podem apresentar problemas decorrentes do mau uso que, por sua vez, podem resultar da falta de capacitação da equipe de trabalho. Portanto, lembre-se da importância de treinar seus colaboradores periodicamente.
Além disso, monitore as suas ações e verifique se as falhas detectadas são oriundas de manejo irregular. A capacitação também é importante para orientar a equipe na identificação de mau funcionamento do equipamento, ao qual todos devem estar atentos.
Além destes, podemos citar outros erros comuns e que já destacamos como arriscados, como:
- Descartar o trabalho de especialistas. Achar que sabe resolver o problema pode ser bastante perigoso;
- Adquirir peças de má qualidade. Como vimos, essa é uma forma de aumentar os riscos de desgaste do equipamento;
- Não seguir o cronograma de manutenção corretamente. Mesmo que a máquina esteja funcionando perfeitamente, ela deve ser averiguada se assim estiver definido no planejamento elaborado.
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